安全阀相关的几个关键术语：

1、整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，阀瓣自动开启，介质迅速喷出。也叫开启压力。

2、 排放压力：在安全阀的阀瓣全部开启后，阀门进口处的压力，排放压力等于整定压力加超过的压力。

3、 回座压力：安全阀排放后，当其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀的进口处的静压力。也叫关闭压力。

4、工作压力：设备正常工作时的介质压力，此时安全阀处于密封状态。

5、 排量：在安全阀的阀瓣处于全开状态时，从出口处测得的介质在单位时间内的排出量。

制冷系统的设计规范中，一般要求制冷系统在运行、存放和运输过程中产生的压力都不应超过任何零部件最大工作压力的10 %。所以在系统的关键部位需要通过安全阀进行压力的设定释放控制。

制冷系统中的安全阀是用弹簧或其他方法使其保持关闭的压力驱动阀。它的设计原理是：当压力超过设定值时，就会自动泄压，当压力降到其设定值以下后，又会重新关闭和阻止流体进一步流动。

对一些容量较小的容器，有时候会采用易熔塞代替安全阀。易熔塞或易熔件是一种内部有在预定温度下能熔化的材料的安全器件。易熔材料的熔化温度应标记在易熔塞的不熔化部分。易熔塞应安装在压力容器或它所要保护的部件上或其附近处，且易熔塞不应隔热。

根据相关的国家标准要求，安全阀出厂前，在试验和调定后应做铅封，密封处应标上阀门制造厂或其他主管部门或主管人的鉴定标记。设定压力、额定排放量、规定制冷剂的流量系数和流通面积都应在密封处或阀体上标记出来。所以在采购安全阀时要注意查验这些标识。

1、安全阀阀体上的标志：

阀体上的标志可与阀体一起做出，也可标在固定于阀体的标牌上。在安全阀的阀体上至少应标识以下内容 ：

a）进口通径DN ;

b) 阀体材料代号；

c）制造厂名或商标；

d ）指明介质流向的箭头 。

2、铭牌上的标志：固定于安全阀的铭牌上至少应标识以下内容。

a) 阀门设计的极限工作温度，℃ ；

b）整定压力，MPa;

c) 制造厂的产品型号；

d ) 标明基准流体（空气用 G , 蒸汽用 S，水用 L 表示）的额定排量系数或额定排量（标明单位）。流体代号可置于额定排量系数或额定排量之前或之后。例如G -0. 815 或G -100 000 kg／h；

e) 流道面积，m㎡，或流道直径，mm ；

f) 最小开启高度，mm，以及相应的超过压力（以整定压力的百分数表示）。

3、安全阀的铅封：

所有安全阀应由制造厂、其代表或有关负责机构进行铅封。

4、安全阀的调整、维护和修理知识点：

1、安全阀的调整和修理，包括改变整定压力，应由安全阀的制造厂、或制造厂授权的代表、或经专业培训取得相应资格的人员来执行。依据国家相关法规，安全阀必须由所在地的特检机构每年进行一次校验。新出厂的安全阀，在使用前应进行校验。经解体、修理、更换部件的安全阀，应当重新进行校验。

2、修理安全阀所用的关键备件应由原制造厂提供；如果由授权的代理机构制造时，则应满足原零件的技术要求。所谓“关键零件”是指其设计状况对保证安全阀的性能具有关键性影响的零件，至少包括喷嘴（阀座）、阀瓣、阀瓣座 、阀瓣芯、导向套、阀杆或阀杆组件、调节圈和弹簧。

3、如果要改变安全阀的整定压力，应向制造厂询问阀门设计对改变后工作条件的适用性。制造厂应决定是否需要调换弹簧。只有符合制造厂标准的弹簧才可使用。负责变更整定压力的机构应给阀门装上标明整定压力和其他相关参数变化的铭牌。已变更的原始标志应划掉，但应保持可辨认。

4、安全阀至少应通过试验来确认其整定压力和密封性。

5、一个标明负责修理机构的标牌应永久地安装在安全阀上（如果负责修理的机构不是阀门的制造厂，建议将标牌紧靠制造厂铭牌安装）。阀门试验满足要求后，负责修理的机构应对所有外部调节机构进行铅封。

5、安全阀的安装：

选用安全阀时，对于可能给安全阀性能造成负面影响的气候条件、工艺流程条件或其他环境条件应给予适当的考虑。振荡或锤击现象会导致安全阀排量减少，或使密封面及其他零件受到损伤。为把这样的危险降至最低限度，在安装安全阀时要注意以下事项。

1、安全阀必须垂直向上安装于容器顶部或管道上部。如果打算将安全阀安装于非垂直向上的位置，应得到制造厂的同意，并注意使指示介质流向的箭头指向正确的方向。

2、安全阀安装于一个进口支管上时，该支管的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。

3、安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的系统，其进口支管应短而直。对于高压力和（或）高排量的场合，进口支管在其入口处应有足够大的圆角半径，或者具有一个锥形通道，锥形通道的入口处截面积近似为出口处截面积的两倍。

4、安全阀的进口支管不应设置在某一支管的正对面。

5、安全阀的排压口或易熔塞应处于不会使人遭受逸出制冷剂伤害的位置。泄放的制冷剂可以用适当的方法以排放至大气中，但应远离建筑物的通风进气处，也可以排入适当的吸收溶液里。